Kates produkuje mieszadła homogenizujące o szerokiej możliwości stosowania w różnych dziedzinach przemysłu.

Poza typowym procesem homogenizacji , czyli ujednorodnieniem produktu w postaci cieczy, cieczy gęstej , pasty, żelu, kremu itp., można tworzyć zawiesiny, emulsje a także rozdrabniać cząstki stałe nierozpuszczalne w cieczy  do wielkości niewyczuwalnych organoleptycznie.

Mieszadło homogenizujące - jest to turbina z wirnikiem i statorem w kształcie grzebieni, przy czym zarówno wirnik jak i stator mogą być wielokrotne, co tworzy kilka szczelin tnących równocześnie. Są również turbiny uproszczone - np. wirniki z osłonami otworowymi.

W zależności od rodzaju zabudowy wyróżniamy dwa podstawowe typy turbin:

• wewnętrzna otwarta: całość mieszadła znajduje się w objętości roboczej:
• turbina zamknięta: zawsze jest zabudowana pod dnem mieszalnika; charakteryzuje się pobieraniem produktu z objętości roboczej i po „przepchnięciu" przez szczelinę kieruje produkt przez zewnętrzny obieg rurowy ponownie do mieszalnika, przy czym można wybrać wysokość usytuowania króćca powrotnego - zwykle pod lustro cieczy, tak aby dodatkowo intensyfikować mieszania oraz nie wprowadzać powietrza w produkt. Obieg zewnętrzny posiada jeszcze jedną zaletę - może być połączony z czaszami (turbinkami) myjącymi - wówczas urządzenie nie musi korzystać z zewnętrznych systemów CIP, gdyż jest samowymywalne. Ponadto turbina homogenizująca może służyć jako pompa opróżniająca mieszalnik z wybraną falownikiem prędkością - nie ma konieczności stosowania jakichkolwiek innych pomp.

Ponadto inną odmianą turbiny zewnętrznej jest mieszadło homogenizujące poziome. Charakteryzuje się możliwością umieszczenia dodatkowych tarcz tnących, a konstrukcja pozwala na zabudowę do istniejących mieszalników.
Specjalna odmianą turbiny poziomej jest homogenizator z wirnikiem stożkowym,

Parametry mieszadeł homogenizujących

Bardzo ważnym parametrem każdego mieszadła homogenizującego jest wielkość szczeliny tnącej. Najczęściej ma zastosowanie szczelina 0,3mm, która jest dość uniwersalna i znajduje zastosowanie przy bardzo różnych prędkościach obrotowych.

Drugim istotnym parametrem jest maksymalna prędkość obrotowa. Parametr ten jest jednak mylący i prawidłowo powinien być określany jako prędkość ścinania, która jednoznacznie określa przy jakiej prędkości następuje pożądany efekt rozdrobnienia produktu. Problem polega na tym, że mniejsze turbiny muszą się obracać szybciej  w stosunku do większych aby prędkość na końcu grzebienia tnącego była taka sama. Jest to istotne szczególnie przy przenoszeniu technologii z mniejszych mieszalników np. testowych , na typowo produkcyjne objętości. KATES dostarcza wówczas wykres porównawczy przy jakich obrotach osiągana jest prędkość homogenizacji. Przyjmuje się, że dla większości produktów jest to prędkość powyżej 20 m/s. 

• praca mieszadła łopatkowego,

• praca mieszadła łopatkowego i mieszadła homogenizującego jednocześnie baz obiegu zewnętrznego.